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预防不锈钢管晶间腐蚀的有效措施是什么?

更新:2020/4/14 8:01:18来源:河北任丘惠东金属制品有限公司 8次浏览

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在不锈钢发生的各种腐蚀中晶间腐蚀大概占10%,它会使晶粒.间的结合力稍有下降,在应力的作用下,非常容易产生裂纹,严重的会碎成粉末,并且很隐蔽,从外形上是看不大出来。并且它也是诱导其它腐.蚀的重要原因。

奥氏体不锈钢的晶间腐.蚀是由于晶界区贫Cr所导致的,而C容易和Cr形成化合物,使Cr含量逐渐减少。预防措施如下:

不锈钢管

1、化学成分及组织

(1)C含量

钢中C含量是导致.奥氏体不锈钢晶间腐蚀的比较主要的因素。一方面,严格控制C含量,使基体金属和.焊条的含碳量控制在0.08%以下;另一方面,在母材和焊材中添加稳定剂Ti、Nb 等元素,与C的亲合力强,使碳先于.Cr与之结合,生成稳定的化合物。

(2) 双相组织

双相组织,会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面,加入铁素体形成元素,如铬、硅、铝、钼等,使焊缝形成.双相组织;另一方面,选择含铁素体生.成剂比较多的焊接材料。

2、焊接工艺

(1) 温度在450~850℃这个温度区间,尤其是650℃是非常容易产生晶间腐蚀的.危险温度区 (又称敏化温度区)。因此在不锈钢焊接的时候,可以使用垫铜板的方法,或直接在焊.件背面浇水冷却的方式,让之间能够快速的冷却,尽量减少在该温度.区间停留的时间,这是提高接头耐腐蚀能.力的有效措施。

(2) 焊接线能量.的增.大,将加速奥氏.体不锈钢的腐蚀。在焊接工艺上,可以使用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法,减小线能量。采取低的焊接线能.量,快速通过.敏化温度.区的方式来避免产生热影响区.晶间腐蚀。

3、焊后处理

焊后将奥氏体不锈钢的焊接.接头重新加热至1050~1100℃,重新固溶处理,或者重新加热至850~900℃,保温2h,进行均匀.化处理,以消.除贫铬区。

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